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为解决现有重量分拣设备操作复杂、安全性能低的技术问题，技术人员提供一种操作简单、安全性能高的自动重量分选机。该重量分选机设有分选支架，分选支架内设有电控柜，分选支架上设有振动板，振动板的出口通过振动滑道与旋转称重机构连接，振动滑道下方设有振动器；称重机构包括秤前滑道，秤前滑道底端设有临时接料斗，临时接料斗下方平行设有两个接齿盘，两个接齿盘外侧分别设有称重齿盘，称重齿盘底端设有称重秤，两个称重齿盘出口处分别设有分拣机构。分选台上方的法兰一侧通过固定架固定有后滑道，接料口下方设有临时滑槽，法兰下方设有分选出口容器板，分选出口容器板上设有多个分选出口。临时接料斗的一侧设有释放筒，释放筒的输出端与设置在临时接料斗底端的挡板连接。两个接收齿盘的后部分别设有升降气缸，接收齿盘通过支撑臂安装在升降气缸上，升降气缸的后部设有滑台气缸，滑台气缸驱动升降气缸水平移动。称重后滑道上方设有释放机构，释放机构包括设置在称重后滑道上方的摆动轴，摆动轴的两端分别与两侧的固定架转动连接，固定架一端外侧设有驱动摆动轴转动的摆动气缸，摆动轴上固定有释放挡板。临时滑槽包括设置在接料口下方的接料挡板，接料挡板的一侧设有气动指，气动指通过夹爪控制接料口下方的接料挡板的关闭或分离。释放挡板包括两个相互倾斜设置的斜板，释放挡板通过斜板与摆动轴固定，第二斜板相对于斜板向下倾斜设置。称重稀疏牙托中的牙齿与接收稀疏牙托中的牙齿交错排列。振动器通过振动支架固定在分选支架上。分选支架上设有振动板支架，振动板通过振动板支架固定在分选支架上。

称重分选机是一种自动设备，可以根据不同的重量范围自动选择、分类和归类材料。称重分选机整个设备分为三个部分：物料输送区、动态称重区和分拣区。当待称重物料进入物料输送区时，物料被平稳地输送到动态称重区。在称重区，设备通过称重传感器结合逻辑算法计算出物体的重量。当物料进入分拣区时，系统会根据预设的分拣区重量范围，判断出该物体的重量属于哪个级别区间。

在使用称重分选机的过程中，周围环境影响精度的原因是什么？

一、气流，如车间风扇、空调、风吹等。会对称重分选机的精度产生影响。

二、地面振动，由于车间噪音大，机器频繁运转造成地面振动，甚至部分车间地面不平都会影响称重分选机的精度。

三、温度，一般高温、低温、湿度和的稳定性也会影响称重分选机的精度。适宜工作环境一般为-5~40，相对湿度为95％（无冷凝）

四、静电感应，带电物体或靠近金属物体的灰尘会产生静电，当然也会对敏感称重分选机造成干扰甚至损坏，所以要提前做好防静电措施。

五、射频干扰，各种射频干扰重量分选机。因此，如何减少和避免这种射频干扰不仅具有理论意义，而且具有工程价值。

六、被测产品有腐蚀性，只能量身定做腐蚀性称重分选机。前期和工程师详细沟通，特殊处理用什么样的材料和工艺。

七、产品有遗漏，如包装盒密封不严，导致遗漏。这个小现象也会对准确度产生一定的影响。

八、人为使用失误，包括生产过程中使用不当对称重分选机的精度影响大，甚至会损坏自动检重秤，损坏的是称重传感器。

称重分选机广泛应用于现实生活中，如水产品加工业、屠宰加工业、家禽加工业等行业。比如有鸡腿、鸭腿、鸡翅、整鸡、冻牛排、猪排、鲍鱼、海参、***蟹等产品。

重量分选机综上所述，本发明具有以下有益效果：1。高速自动重量分拣机利用链轮带动链条上的称重仓高速运转称重，称重部分采用通用模拟称重传感器与称重模块相结合进行高速采集称重，使称重系统具有高速、高精度，同时降低生产成本，打破国外技术垄断；链式输送轨道是由高分子量聚乙烯片材制成的整体轨道。与其他对接链条轨道相比，安装更方便，耐磨性更好。轨道与称重仓配合更紧密，可以防止链条长时间运行后掉道。2.高速自动重量分离器配有下料盘。当称量好的料箱通过分离器的一端时，由于离心作用，物料可能会滑出称量好的料箱，落到地面。落料盘安装在这里，可以支撑落料盘中的落料，防止落料落地造成污染。

食物重量分级机的意义

　　1.工作原理

　　滚筒分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但该机占地面积大，开口率低，筛筒调节困难，对原料适应性差。

　　2.主要部件

　　(1)滚轮

　　这是一个有孔的鼓。滚筒上有许多洞。每个组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚轮从入口到出口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗等汇集成一级，达到产品分级的目的。

　　重量分级机的滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢作为加强环连接。如果由摩擦轮驱动，它们也可以用作传动的滚动环。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。安装滚轮有两种方式：水平安装和倾斜安装。一般滚轮与水平位置的倾角约为3-7o。

　　(2)支撑装置：由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。

　　(3)收集料斗：收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。

　　(4)传动装置：目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，相互对称，夹角为90°。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮。摩擦轮紧贴滚环，滚环固定连接在滚轮上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。